噴漆涂裝流水線目前使用廣泛,為了保證達(dá)到好的效果,在操作過(guò)程中,要注意一定的流程及注意事項(xiàng),下面我們一起來(lái)了解一下:
一、處理時(shí)間:處理方式、處理溫度一旦選定,處理時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的油污、銹蝕程度來(lái)定.—般可參考前處理藥劑使用說(shuō)明書(shū)的處理時(shí)間要求.
二、工藝流程
根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求,分為不同的工藝流程:
1、完全無(wú)銹工件預(yù)脫脂-脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干(電泳底漆時(shí)可不干燥,直接進(jìn)入電泳槽).這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程,應(yīng)用面廣,適合于各類(lèi)冷軋板及機(jī)加工的無(wú)銹工件前處理,還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi),減少一道表調(diào)工序.
2、—般油污、銹蝕、氧化皮混合工件
脫脂除銹"二合一"--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干(或直接電泳).這套工藝是國(guó)內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的流程,適合各類(lèi)工件(重油污除外)的前處理;如果采用中溫磷化,還可省掉表調(diào)工序,簡(jiǎn)單的板型工件,也可省掉中和工序,成為標(biāo)準(zhǔn)帶銹件的四工位工藝.
3、重油污、銹蝕、氧化皮類(lèi)工件
預(yù)脫脂--水清洗--脫脂除銹"二合一"--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干(或直接進(jìn)入電泳槽).對(duì)于重油污的工件,首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫脂,除去大部分的油脂,以保證在下一步脫脂除銹"二合一"處理后,得到完全潔凈的金屬表面.
三、噴漆涂裝流水線操作過(guò)程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)在工藝設(shè)計(jì)中有些小地方應(yīng)該十分注意.,即使有些是與設(shè)備設(shè)計(jì)有關(guān)的,如果考慮不周,將會(huì)對(duì)涂裝流水線的運(yùn)行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響,如工序間隔時(shí)間,溢流水洗,磷化除渣,工件的工藝孔,槽體及加熱管材料等.
1、工序間隔時(shí)間
各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(zhǎng),會(huì)造成工件在運(yùn)行過(guò)程中二次生銹,特別是有酸洗工藝時(shí),酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠,最好設(shè)有工序間水膜保護(hù),可減少生銹.生銹泛黃泛綠的工件,嚴(yán)重影響磷化效果,造成工件掛灰、泛黃,不能形成完整的磷化膜,所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時(shí)間.工序間的間隔時(shí)間若太短,工件存水處的水,不能完全有效的瀝干,產(chǎn)生串槽現(xiàn)象,特別在噴淋方式時(shí),會(huì)產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破壞.因此在考慮工序間隔時(shí),應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時(shí)間.
2、溢流水清洗
提倡溢流水洗,以保證工件充分清洗干凈,減少串槽現(xiàn)象.溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水,對(duì)角線上部開(kāi)溢流孔溢流.
3、工件工藝孔
對(duì)于某些管形件或易形成死角存水的工件,必須選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔,保證水能在較短的時(shí)間內(nèi)充分流盡.否則會(huì)造成串槽或者要在空中長(zhǎng)時(shí)間瀝干,產(chǎn)生二次生銹,影響磷化效果.
4、磷化除渣
對(duì)于任何一種磷化液都會(huì)或多或少產(chǎn)生沉渣(輕鐵系彩色磷化沉渣很少),應(yīng)在工藝予設(shè)計(jì)時(shí)注明設(shè)有磷化除渣裝置,特別是噴淋磷化時(shí),除渣裝置必不可少,典型的除渣裝置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇.
5、槽體及加熱管材料
雖然對(duì)于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容,如果在工藝設(shè)計(jì)時(shí)不予提醒,可能會(huì)造成設(shè)備設(shè)計(jì)人員的疏,忽,而影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行.對(duì)于硫酸、鹽酸酸洗時(shí),其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料,加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管,而不能選用不銹鋼材料.如果是采用磷配酸酸洗,其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料,當(dāng)然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可.